時間：2018-01-29 16:58:28 來源：煤矸石陶?；剞D(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：693
煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯介紹
采用煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒砂的原料就是采用煤矸石類的原材料和其他礦物進行焙燒等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和熱加工等，其中煤矸石陶粒生產(chǎn)線中制粒工藝分為干法和粉磨成球兩種。
1.干法工藝：將采集的原料經(jīng)二級或三級破碎，篩分成所需粒級的原料塊即可。這種工藝簡單、投資少，但只適合質(zhì)量非常均勻的硬質(zhì)原料，不能用摻人外加劑的方法來調(diào)整原料性質(zhì)。
2.粉磨成球法：該種制粒工藝適用于原材料質(zhì)量不均勻、膨脹性較差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，該工藝復雜、一次投資大，但其最大優(yōu)點是可以根據(jù)設(shè)計要求，摻人外加劑調(diào)節(jié)化學成分，從而制成粒型、級配優(yōu)良的陶粒。
煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯圖片
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煤矸石陶?；剞D(zhuǎn)窯工藝
在煤矸石陶?；剞D(zhuǎn)窯中的熱加工工藝主要包括烘干、預熱和焙燒及冷卻三個工序。在200℃以下應緩慢加熱，防止爆裂，保證料球的完整性；生料球的膨脹性主要取決于200—600℃預熱段的加熱速度，加熱速度越快，物料膨脹的越好；隨著溫度提高，物料的軟化在膨脹帶(溫度1100一1200℃)內(nèi)完成，這時內(nèi)部氣體逸出，形成壓力，促使料球膨脹。預熱和焙燒是陶粒燒成最重要的工序，但冷卻工藝對陶粒質(zhì)量也有很大影響。一般來講，經(jīng)試驗，焙燒的陶粒在溫度最高的膨脹帶迅速冷卻至1000—700℃，而在700—400℃應緩慢冷卻，避免結(jié)晶和固化產(chǎn)生大的應力，至400℃時又可快速冷卻。
煤矸石通過破碎機加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通過雷蒙磨磨粉加工到200目，進入雙軸攪拌機后，和添加物料按照一定比例進行攪拌，通過造粒機將物料形成粒度后，進入回轉(zhuǎn)窯煅燒，然后通過冷卻機將物料冷卻處理后成型。
煤矸石陶?；剞D(zhuǎn)窯性能特點
1、設(shè)備采用自動化系統(tǒng)，整個上料、煅燒、輸送等環(huán)節(jié)均能展示在計算機終端，可全程監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)，操作非常方便快捷；
2、設(shè)備窯頭罩、冷卻器是采用了最新的一體化設(shè)計方案，密封性良好，避免粉塵排放，同時減少熱風損失，節(jié)省40%-60%左右的能耗；
3、窯體長徑縮短5%左右，減少占地面積，促進熱風循環(huán)，不僅提升煅燒效率，同時節(jié)省設(shè)備土建投資近2萬元；
4、充分利用余熱，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)，同時設(shè)備質(zhì)量好，壽命會延長至少3倍以上，運行非常穩(wěn)定可靠。
煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 序號No | 規(guī)格（m） | 陶粒生產(chǎn)能力 |
斜度 （％） |
筒體轉(zhuǎn)速（r/min） | 電動機 | 減速機型號 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 時產(chǎn)量（m³/h） | 年產(chǎn)量（m³/y） | 型號 | 功率（kw） | |||||
| 1 | Φ1.5*26 | 3.21~3.85 | 1.96萬~2.35萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
| 2 | Φ1.8*28 | 4.56~5.46 | 2.78萬~3.34萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
| 3 | Φ2.2*30 | 6.34~7.6 | 3.88萬~4.65萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
| 4 | Φ2.4*33 | 8.32~9.99 | 5.09萬~6.11萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
| 5 | Φ2.6*28-Φ3.0*20 | 14.68~17.62 | 8.98萬~10.78萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |
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