時(shí)間：2018-04-09 15:28:08 來源： 瀏覽次數(shù)：62
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，球磨機(jī)也不斷地發(fā)展改革著，以此來達(dá)到市場(chǎng)和用戶的需求。球磨機(jī)在技術(shù)改造后，增添了一些新的用途，下面我們一起來了解一下吧。
行業(yè)內(nèi)對(duì)球磨機(jī)電耗大多不夠重視，個(gè)別廠家甚至未對(duì)電耗單獨(dú)統(tǒng)計(jì)。在追求精細(xì)化管理的今天，需要的是對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行電量統(tǒng)計(jì)，分析耗能原因，降低能耗。此次改造的核心是降低效率較低的球磨機(jī)負(fù)荷和通風(fēng)阻力，增大循環(huán)負(fù)荷并提高選粉機(jī)的分離效率使系統(tǒng)重新平衡到一個(gè)更為高效的狀態(tài)。
球磨機(jī)水分對(duì)窯系統(tǒng)的影響各有不同認(rèn)識(shí)，最直觀的應(yīng)屬下料不暢造成的喂煤波動(dòng)，其他在生產(chǎn)實(shí)踐中并不明顯。至于水分在窯內(nèi)高溫下發(fā)生水煤氣反應(yīng)，核算時(shí)僅計(jì)算入窯煤粉溫度下的水分蒸發(fā)及將蒸氣加熱到一級(jí)出口時(shí)的熱耗即可，避免為降低1%-2%的水分過多投資或帶來安全隱患。
改造要以煤種、取風(fēng)點(diǎn)特性等實(shí)際情況為準(zhǔn)，用數(shù)據(jù)做支撐。通過急停磨做磨內(nèi)水分曲線得知原煤表面水分在進(jìn)入烘干倉2m后已基本烘干，若想進(jìn)一步降低水分需要進(jìn)入粉磨倉磨細(xì)后才能更好烘干，故取消了延長(zhǎng)烘干倉的方案，如有必要還可縮短為粉磨倉提供空間。
球磨機(jī)改造前應(yīng)系統(tǒng)考慮問題。因磨內(nèi)裝球量、選粉機(jī)能力及壓損、系統(tǒng)通風(fēng)等因素互相影響，所以前期方案研討時(shí)應(yīng)統(tǒng)一考慮，避免出現(xiàn)磨機(jī)減球后選粉機(jī)制約生產(chǎn)、選粉機(jī)改造后粗粉鉸刀能力不足成為瓶頸等。利用磨音、磨機(jī)壓差等方式自動(dòng)控制喂料，減少人為因素，使磨機(jī)始終處于最佳狀態(tài)。另磨機(jī)補(bǔ)加球也利用類似方法實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制，保證研磨體發(fā)揮良好效果。
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